熱油爐在使用工業中，主要用于原油、天然氣的加熱及礦物油的加工、儲存、運輸等。煉油廠利用導熱油預熱冷物料，并已成功地用于潤滑油制造過程中溶劑和萃取劑蒸發裝置的加熱。
由于利用導熱油加熱與利用蒸汽加熱相比較既有加熱均勻、操作簡單、安全環保、節約能源、控溫精度高、操作壓力低等優點，在現代工業生產中已被作為傳熱介質得到廣泛的應用。
如何才能確保電熱導熱油爐的質量
導熱油爐的強度計算和結構設計方面
所有的氣相爐都是承壓的，而導熱油電加熱爐的液相爐則分為承壓注入式和不承壓抽吸式兩種。有機熱載體爐的元件不論承壓與否，均應按現行鍋爐強度計算標準進行計算，其設計壓力為工作壓力加0.3 MPa，且不小于0.59MPa。
除設計壓力外，其計算公式、參量的選取、系數的確定都按《水管鍋爐受壓元件強度計算》和《鍋殼殼式鍋爐受壓元件強度計算》相應標準進行。電加熱導熱油爐的結構設計、產品焊縫機械性能試驗滿足《有機熱載體爐安全技術監察規程》要求。
生產廠家具有制造許可證
導熱油爐的生產廠家具有制造許可證，使用導熱油爐的廠家購買具有生產資質導熱油爐的廠家生產的導熱油爐產品。
嚴格控制電加熱導熱油爐的焊接質量
由于電加熱導熱油爐的有機熱載體易滲漏、易燃燒，對電加熱導熱油爐的有機熱載體爐焊接要求比以水為介質鍋爐要求高，應嚴格控制電加熱導熱油爐的焊接質量，電加熱導熱油爐的焊接要求和無損探傷滿足《有機熱載體爐安全技術監察規程》的要求。
電加熱導熱油爐的安全裝置要齊全、靈敏、可靠
電加熱導熱油爐的安全閥、液面計、壓力表、溫度計、排污裝置、膨脹器、自動保護裝置等的選取、安裝、檢驗、維護滿足《有機熱載體爐安全技術監察規程》的有關規定。
壓力試驗
導熱油爐廠家在制造單位組裝后以及在使用單位安裝、修理后均進行壓力試驗。
電加熱導熱油爐的壓力試驗分為水壓試驗、液壓試驗和氣密性試驗。無論是電加熱導熱油爐的氣體爐還是液體爐，在制造單位均要進行水壓試驗，在使用單位只能進行液壓試驗，不宜進行水壓試驗。
對于電加熱導熱油爐的氣體爐，在制造單位和使用單位還要進行氣密性試驗，檢查非焊接連接部位的密封情況。電加熱導熱油爐的氣密試驗方法和要求參照壓力容器的有關規定進行。對于電加熱導熱油爐的液體爐，均不要求進行氣密性試驗。
電熱導熱油爐的氣密性試驗的試驗壓力取氣體爐的工作壓力;水壓試驗壓力取有機熱載體爐工作壓力的1.5倍
